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\n[\/et_pb_blurb][et_pb_text _builder_version=“4.27.2″ _dynamic_attributes=“content“ _module_preset=“default“ header_font=“|800||on|||||“ header_text_color=“#FFFFFF“ custom_margin=“||5px||false|false“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“]@ET-DC@eyJkeW5hbWljIjp0cnVlLCJjb250ZW50IjoicG9zdF90aXRsZSIsInNldHRpbmdzIjp7ImJlZm9yZSI6IjxoMT4iLCJhZnRlciI6IjxoMT48XC9oMT4ifX0=@[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.2″ _module_preset=“default“ positioning=“absolute“ position_origin_a=“bottom_left“ z_index=“auto“ width=“100%“ max_width=“100%“ custom_margin=“0px||0px||false|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.24.2″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_image src=“https:\/\/mcrmachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Hoek.svg“ _builder_version=“4.27.2″ _module_preset=“default“ width=“300px“ width_tablet=“225px“ width_phone=“200px“ width_last_edited=“on|tablet“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_row column_structure=“3_5,2_5″ use_custom_gutter=“on“ gutter_width=“4″ make_equal=“on“ _builder_version=“4.27.2″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||||false|false“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_column type=“3_5″ _builder_version=“4.27.2″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ text_font_size=“19px“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“]<\/p>\n
\u201eDieses Ger\u00e4t verf\u00fcgt \u00fcber keine B\u00fcrsten, wodurch das Produkt nicht nur besser intakt bleibt, sondern was die Lagerung betrifft, auch ein Vorteil besteht.\u201c<\/strong><\/p>\n Simon van der Veer \u2013 Batati GmbH<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image align=“center“ force_fullwidth=“on“ _builder_version=“4.27.9″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ box_shadow_style=“preset1″ box_shadow_vertical=“0px“ box_shadow_blur=“15px“ box_shadow_color=“rgba(0,0,0,0.15)“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“ title_text=“batati1″ src=“https:\/\/mcrmachinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/batati1.jpg“ sticky_enabled=“0″][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=“4.27.9″ _module_preset=“default“ header_2_font_size=“25px“ header_2_line_height=“1.2em“ header_3_font_size=“25px“ header_3_line_height=“1.2em“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Die Aussichten f\u00fcr die neue S\u00fc\u00dfkartoffelernte<\/strong> in der Schweiz sind in diesem Jahr besonders positiv. \u201eMehrere Hitzewellen im vergangenen Sommer haben dem Wachstum unserer S\u00fc\u00dfkartoffeln gutgetan. Aus diesem Grund konnten wir bereits in der zweiten Septemberwoche auf einigen Parzellen mit der maschinellen Unkrautbek\u00e4mpfung beginnen\u201c, berichtet Simon van der Veer, der gemeinsam mit seinem Gesch\u00e4ftspartner Christian Hurni die Schweizer Genossenschaft Batati GmbH leitet. Das Unternehmen widmet sich seit \u00fcber 10 Jahren ausschlie\u00dflich dem Anbau und Vertrieb von S\u00fc\u00dfkartoffeln und hat sich inzwischen zum Hauptlieferanten des inl\u00e4ndischen Einzelhandels entwickelt. <\/p>\n Auch Hurni blickt voller Zuversicht auf die neue Saison: \u201eWir gehen vorerst davon aus, dass der \u00dcbergang von den<\/strong> gelagerten S\u00fc\u00dfkartoffeln<\/strong> zur neuen, frischen Ernte des Jahres 2025 reibungslos verlaufen wird. Das bedeutet, dass unsere Einzelhandelskunden 365 Tage im Jahr ohne Unterbrechung \u00fcber einheimische Produkte verf\u00fcgen k\u00f6nnen, was nat\u00fcrlich unser Ziel ist.\u201c <\/p>\n <\/p>\n Seit 2020 verf\u00fcgt Batati \u00fcber eine moderne Sortier- und Verpackungsanlage in Fr\u00e4schels im westlich gelegenen Kanton Freiburg, wo die Ernte von etwa zehn regionalen Erzeugern unter einem Dach verarbeitet wird. Seit gut 1,5 Jahren kommt hier eine spezielle Waschanlage f\u00fcr S\u00fc\u00dfkartoffeln<\/a> zum Einsatz, die vom niederl\u00e4ndischen Zulieferer MCR<\/strong> entwickelt wurde. Van der Veer: \u201eFr\u00fcher mussten wir notgedrungen eine einfache B\u00fcrstenwaschanlage verwenden, die eigentlich f\u00fcr K\u00fcrbisse entwickelt wurde, in Kombination mit einem kleinen Waschbunker. Angesichts eines stetig wachsenden Anbaovolumens war das eigentlich nicht mehr zu bew\u00e4ltigen.\u201c <\/p>\n Aus diesem Grund machte sich das innovative Unternehmen auf die Suche nach m\u00f6glichen Alternativen, was mangels einsatzbereiter L\u00f6sungen f\u00fcr S\u00fc\u00dfkartoffeln zun\u00e4chst nicht einfach war, so das zweik\u00f6pfige Management weiter.\u201eMCR<\/strong> schickte uns dann irgendwann eine E-Mail; zuvor kannten wir das Unternehmen eigentlich nicht. Nach einem ausf\u00fchrlichen Kennenlerntermin bei uns im Betrieb haben wir uns aus drei wesentlichen Gr\u00fcnden f\u00fcr eine Zusammenarbeit mit dem Unternehmen entschieden. Diese Maschine verf\u00fcgt \u00fcber keine B\u00fcrsten, wodurch das Produkt nicht nur besser intakt bleibt, sondern was die Lagerung betrifft, auch ein Vorteil entsteht. Zudem ist das Vorwaschbecken so gro\u00df, dass wir mehrere Kisten gleichzeitig vorwaschen k\u00f6nnen. Die Kombination mit dem ausgekl\u00fcgelten Drehmechanismus sorgt daf\u00fcr, dass auch hier die Produktqualit\u00e4t bestm\u00f6glich gew\u00e4hrleistet bleibt. Schlie\u00dflich sorgt ein spezieller Filter daf\u00fcr, dass alle \u00fcberfl\u00fcssigen Erde- und Sandpartikel aus dem gebrauchten Waschwasser abgeschieden werden. In der Vergangenheit mussten wir diese je nach Erdmenge manchmal sogar mehrmals von Hand aus dem Bunker sch\u00f6pfen.\u201c <\/p>\n Die Wahl fiel zun\u00e4chst auf die Anlage ohne separate Trennanlage. Van der Veer: \u201eEs stellte sich jedoch schnell heraus, dass dies eine Fehleinsch\u00e4tzung war, da Erdklumpen, Steine und ganze Pflanzenst\u00fccke direkt in den Smartgrader gelangen. Aus diesem Grund wurde die Anlage nachtr\u00e4glich um einen verstellbaren Rollensatz erweitert, sodass kleine Wurzeln und Pflanzenst\u00e4ngel, aber auch Erdklumpen und Steinchen bereits vor dem eigentlichen Waschvorgang herausgefiltert werden k\u00f6nnen.\u201c <\/p>\n <\/p>\nSchnelles und effizientes Waschen von S\u00fc\u00dfkartoffeln<\/strong><\/h2>\n
Herausforderungen und zus\u00e4tzliche Erg\u00e4nzungen<\/strong><\/h2>\n